全伺服高速輥板泡罩包裝機

成形加熱板自動閉合·│、開啟✘▩││◕，能在加熱板放下後延時開機✘▩││◕，將材料浪費限制在一版範圍之內│╃╃·│。

氣墊熱封✘▩││◕，工作狀態下停機時由氣缸自動將網紋輥升高✘▩││◕，消除了在停留時由熱輻射造成的泡罩變形現象✘▩││◕，亦便於網紋輥的清理工作✘▩││◕，同時起到超壓時的緩衝作用✘▩││◕，有利於延長機器的使用壽命；在未工作狀態下✘▩││◕，無氣源壓力提供前提✘▩││◕，保持網紋輥在抬離狀態✘▩││◕，防止燙壞泡罩板塊│╃╃·│。

滾壓熱封 泡罩裝著藥片與鋁箔一起透過兩輥之間✘▩││◕，兩輥接觸成一線✘▩││◕，接觸面積小相對壓力大✘▩││◕，使熱封更加*│╃╃·│。接觸面積小而受熱時間短✘▩││◕，使整機的速度提快✘▩││◕，這是集滾筒熱封的優點之一│╃╃·│。熱封輥內裝有不鏽鋼加熱管✘▩││◕，用以加熱熱封輥✘▩││◕，加熱管受自動溫控系統控制使之恆溫✘▩││◕，輥模與熱封輥長時間接觸會發熱✘▩││◕，本機採取風冷✘▩││◕，以避免以往水冷的漏水現象│╃╃·│。

PVC完·│、斷片自動報警·│、停機✘▩││◕，同時配有急停安全裝置✘▩││◕，提高了操作人員在除錯及換模中的安全性│╃╃·│。

打批號 多種字型任你選購✘▩││◕，該機設計批號位數多滿足客戶需求✘▩││◕，控溫熱打✘▩││◕，力度大使打的字更清晰✘▩││◕，全伺服同步執行使打的批號位置一致│╃╃·│。

壓痕站 採用嵌入式壓痕刀切線✘▩││◕，打透包材✘▩││◕，使壓痕線易折✘▩││◕，噪音小✘▩││◕，效率高✘▩││◕，壓痕刀使用壽命更長│╃╃·│。

所有與藥物接觸的零件及加料斗✘▩││◕，均採用不鏽鋼316L及無毒材料製造✘▩││◕，符合“GMP”要求│╃╃·│。

伺服步進衝切 吹泡後面的步進模旋轉角度（就是帶出泡的長度）與沖模上方步進模旋轉角度（轉入衝切的泡長度）是一致的✘▩││◕，達到版塊同步│╃╃·│。版塊變化只需在HMI輸入對應等分引數即可✘▩││◕，操控更加智慧化·│、人性化；錯版無邊衝切✘▩││◕，使無橫向廢邊按每天8小時*2生產一年可節省材料40多萬元✘▩││◕，衝出的版塊有序排列能推出1米長✘▩││◕，無須人工整理版塊✘▩││◕，方便了下道裝盒工序✘▩││◕，也可透過機械手聯動生產│╃╃·│。

採開機執行✘▩││◕，由於工位站由各自獨立伺服電機加減速機組合而成✘▩││◕，基本實現了各工位站傳動部分免維護✘▩││◕，也避免了傳動部分大面積油汙的困擾✘▩││◕，透過西門子simotion運動控制系統✘▩││◕，實現10軸全伺服*同步執行控制✘▩││◕，保障機器順暢執行✘▩││◕，延長機器使用壽命│╃╃·│。

機器保護裝置·│•✘✘：
（1）缺PVC和缺鋁箔✘▩││◕，機器將自動停機│╃╃·│。
（2）缺藥品時✘▩││◕，機器將自動報警│╃╃·│。
（3）氣壓壓力不足✘▩││◕，機器自動報警停機│╃╃·│。
（4）無論哪路溫度超極限溫度時✘▩││◕，機器將自動切斷加熱系統✘▩││◕，保護電控系統不受損壞│╃╃·│。
（5）運動控制系統存有幫助資訊✘▩││◕，讓你的操作更得心應手│╃╃·│。

  DPH320HⅡ　全伺服高速輥板泡罩包裝機

專案

引數

單位

膜片速度（MAX）

12

m/min

氣泵

公稱容積流量 ≥0.6

m³/min

額定排氣壓力 0.5~0.7

Mpa

衝裁速度

60-300

次/min

生產能力（3版/衝切）

10800-54000

版/時

進給行程可選範圍

100-280

mm

成型面積（MAX）

320×280

mm×mm

成型深度（MAX)

12

mm

電源總功率

29.5

KW

電源三相五線

380/50

V/Hz

冷卻水

公稱容積流量 ≥20

L/min

自來水管水壓 0.1~0.15

Mpa

包裝材料

藥用PVC 0.25×320

mm×mm

熱封鋁箔 0.02×320

mm×mm

外形尺寸

5000x1500x2100

mm×mm×mm